하부 및 상부 탱크가 있는 에어브러시: 차이점 및 작동 원리
내용
메커니즘은 내장 전기 모터 또는 압축 공기를 콘솔에 공급하는 압축기로 구동될 수 있습니다. 작동 원리는 용액을 분쇄하고 분사하는 노즐을 통해 도료 재료를 공급하는 것입니다. 도료 분포의 모양(면적)을 토치라고 합니다.
에어로졸 기술은 자동차 페인팅을 더 우수하지만 상대적으로 간단한 절차로 바꾸어 놓았습니다. 하부 및 상부 탱크가있는 스프레이 건 작동 원리의 특징을 고려하면 충분합니다.
작동 장치의 원리
스프레이 건은 빠르고 균일한 염색을 위해 설계된 특수 도구입니다.
광대하게 사용 된:
- 건설 및 복원 중;
- 자동차 부품 및 차체 도장용.
전기 페인트 분무기
스프레이 건은 전기 에너지를 공압으로 변환합니다. 장치의 성능과 무게에 따라 주요 기능의 범위가 결정됩니다.
- 작업할 수 있는 페인트 종류;
- 범위 - 염색에 적합한 영역.
고도로 전문화 된 모델은 크기가 큽니다. 개별 스프레이 건의 무게는 최대 25kg입니다.
압축 공기 대신 내장 펌프의 압력을 사용하는 설계입니다. 디자인은 왕복 운동을 기반으로 합니다.
스프링은 피스톤을 작동시켜 다음을 제공합니다.
- 탱크에서 장치로의 도료 재료(LKM) 흐름;
- 필터로 청소;
- 페인트 압축 및 배출 후 분무.
전기 스프레이 건에는 흐름 표시기가 장착되어 있습니다. 추가 제어를 통해 매개변수를 제어할 수 있습니다.
- 층두께;
- 응용 분야.
전기 모델은 공기 흐름을 사용하지 않으므로 스프레이 시 착색 방울이 갈리는 현상이 없습니다. 모든 편의성과 단순성으로 코팅은 공압보다 열등합니다. 단점은 결합된 옵션으로 부분적으로 보상됩니다.
공압 스프레이 건
디자인은 분할 채널을 기반으로 합니다. 작동하는 압축기는 압축 공기를 메커니즘에 공급합니다. "리모트"의 방아쇠를 누르면 보호 셔터가 뒤로 밀리고 페인트의 길을 비웁니다. 결과적으로 흐름이 페인트와 충돌하고 조성물을 작은 입자로 분해하여 균일한 코팅을 제공합니다.
염료 혼합에는 두 가지 유형이 있습니다.
- 캔에서 페인트를 공급할 때 장치 내부;
- 스프레이 건 외부, 에어 캡의 돌출 요소 사이.
일반적으로 분무 공정은 기존 에어로졸의 작동 원리를 반복합니다. 바닥 탱크가있는 에어건은 위나 측면에서 페인트를 칠할 때와 약간 다르게 작동합니다.
공압 스프레이 건의 작동 방식
건 방아쇠는 공기 공급을 제어하는 밸브를 담당합니다. 길게 누르기:
- 압축된 흐름이 메커니즘으로 들어가 노즐을 막는 바늘을 움직이기 시작합니다.
- 내부 압력의 변화로 인해 페인트가 필터를 통과하여 장치의 채널(실린더 또는 다이어프램)로 들어갑니다.
- 페인트 작업 재료와 공기가 혼합되어 미세 입자가 분사됩니다.
상단 탱크가 있는 스프레이 건의 작동 원리는 중력을 기반으로 합니다. 중력의 영향으로 페인트 자체가 아래로 흐릅니다. 다른 디자인은 장치와 탱크 사이의 압력 차이를 이용합니다. 동시에 모든 모델에서 노즐 내부에 위치한 추가 로드가 공급 동력을 담당합니다.
모델 작동의 특징 및 체계
제조업체는 광범위한 페인트 분무기를 제공합니다.
브랜드마다 다를 수 있습니다.
- 외부 디자인;
- 컨테이너의 위치;
- 행동의 메커니즘;
- 노즐 직경;
- 사용된 재료;
- 범위.
어떤 스프레이 건이 더 나은지 - 하단 탱크 또는 상단 탱크와 함께 - 자동차 페인팅의 기능을 결정합니다. 함께 일해야 할 영역을 고려하는 것도 똑같이 중요합니다. 일부 모델은 문제 없이 바디를 칠할 수 있는 반면, 다른 모델은 작거나 균일한 표면에만 잘 나타납니다.
상단 탱크가 있는 에어브러시
상단 탱크가 있는 공압 스프레이 건은 다른 모델과 유사하게 작동합니다.
두 가지 주요 차이점이 있습니다.
- 컨테이너의 위치 및 고정;
- 페인트 공급 방법.
탱크의 경우 내부 또는 외부 스레드 연결이 사용됩니다. 추가 "병사" 필터가 밸브에 설치됩니다. 용기 자체는 금속 또는 플라스틱으로 만들 수 있습니다. 도료 재료의 최적 부피는 600ml입니다.
분무기 장치
마이크로미터 조정 나사를 사용하면 다음을 제어할 수 있습니다.
- 재료 소비;
- 횃불 모양.
상단 탱크가 있는 공압 스프레이 건의 작동 원리는 중력과 압축 공기의 조합을 기반으로 합니다. 페인트는 거꾸로 된 용기에서 흘러나온 후 스프레이 헤드로 들어갑니다. 거기에서 페인트 작업을 갈고 지시하는 흐름과 충돌합니다.
하부 탱크가 있는 에어브러시
이 모델은 건설 및 마무리 작업에 중점을 둡니다. 이 유형의 페인트 분무기는 주로 수직 및 비교적 평평한 표면을 페인팅하는 데 사용됩니다.
분무기 장치
탱크가 낮은 스프레이 건의 작동 원리 :
- 공기가 메커니즘을 통과하면 용기의 압력이 감소합니다.
- 용기의 목 위로 날카로운 움직임이 페인트의 분출을 유발합니다.
- 압축 공기는 액체를 노즐로 보내면서 동시에 액체를 작은 물방울로 나눕니다.
스프레이 건의 특징
모델의 특징 중 하나는 스퍼터링 기술입니다. 사실 탱크를 옆으로 기울이거나 뒤집는 것은 바람직하지 않습니다. 페인팅이 직각으로 이루어졌을 때 최고 품질의 코팅이 나옵니다.
사이드 탱크 첨부
측면 장착 용기가 있는 스프레이 건은 전문가용 장비로 분류됩니다. 이것은 회전 분무기라고도 하는 비교적 새로운 형식입니다.
분무기
이 모델은 상부 탱크가 있는 메커니즘의 작동 원리를 사용합니다. 유일한 차이점은 여기서 페인트 구성이 측면에서 노즐에 들어간다는 것입니다. 컨테이너는 탱크를 360° 회전시킬 수 있는 특수 마운트로 장치에 부착됩니다. 이것은 매우 편리하지만 페인트의 양을 300ml로 제한합니다.
자동차 페인팅에 가장 적합한 스프레이 건 유형
탱크가 낮은 스프레이 건으로 자동차를 칠하면 장치 작동 원리가 복잡해집니다. 노즐은 수직면에 직각으로 분사할 때만 선명한 패턴을 제공합니다. 따라서 자동차 서비스에서 아래에서 탱크 마운트가 있는 모델이 사용되는 경우는 극히 드뭅니다.
기계의 경우 상단 탱크가 있는 공압 페인트 분무기를 선택하는 것이 좋습니다. 전기 제품에 비해 경제적인 소비와 우수한 커버리지를 보장합니다. 예산 브랜드 중 ZUBR이 인기가 있습니다. 값 비싼 모델을 선택할 때는 실제 구매자의 비디오, 리뷰 및 리뷰에 집중하는 것이 좋습니다.
페인트 분무기용 진공 컵
진공 탱크는 2개의 요소로 구성됩니다.
- 보호용 경질 튜브;
- 페인트가 있는 부드러운 용기.
염료 용액이 소모되면 용기가 변형되고 수축하여 진공을 유지합니다.
이러한 탱크를 사용하면 프로세스가 크게 단순화되어 페인트를 뿌릴 수 있습니다.
- 어떤 각도에서든;
- 메커니즘의 위치에 관계없이.
팁 및 문제 해결
페인팅하기 전에 손상이 없는지 확인하는 것이 좋습니다.
- 부분적으로 채워진 용기로 압축기를 시작하고 스프레이 건을 테스트하십시오.
- 조정기의 위치와 피팅 및 호스의 안정성을 확인하십시오.
탱크 오작동과 관련된 가능한 문제:
- 장치와 컨테이너의 부착 지점에서 탱크 누출. 기밀성을 보장하기 위해 새 개스킷이 설치됩니다. 재료가 부족한 경우 나일론 스타킹이나 다른 천을 사용할 수 있습니다.
- 공기가 탱크에 유입됩니다. 일반적인 문제는 느슨한 패스너 또는 손상된 개스킷뿐만 아니라 노즐 또는 스프레이 헤드의 변형으로 인해 발생합니다. 손상된 요소를 교체해야 합니다.
탱크가 낮은 에어건은 똑바로 잡은 경우에만 제대로 작동한다는 점을 기억하십시오. 기울이면 도구가 페인트로 고르지 않게 "침"을 시작하고 빠르게 막힙니다.
또한 분무용으로 두꺼운 제제는 적합하지 않습니다. 대부분의 경우 제조업체의 지침에 따라 페인트를 사용하기 전에 시너와 혼합해야 합니다. 그리고 합판, 금속 또는 도화지에 응용 프로그램의 품질을 확인하는 것이 바람직합니다.
분무기 제트 유형
확인 단계에서 주요 매개변수는 다음과 같이 구성됩니다.
- 하단 나사는 공기 흐름의 힘을 담당합니다.
- 핸들 위의 조절기는 페인트의 흐름을 제어합니다.
- 상단 나사는 모양을 결정합니다. 오른쪽으로 돌리면 토치가 둥글고 왼쪽으로 돌리면 타원형이 됩니다.
공정 종료 직후 스프레이 건을 청소해야 합니다. 나머지 구성은 깨끗한 용기에 부어집니다. 노즐에서 페인트가 더 이상 나오지 않을 때까지 장치가 작동해야 합니다. 그런 다음 적절한 용매를 탱크에 붓고 방아쇠를 다시 조입니다. 용액이 통과함에 따라 장치의 부품이 청소됩니다. 그러나 결국에는 장치를 분해해야 합니다. 그리고 비눗물로 각 부분을 씻으십시오.
