견고한 코팅 "해머". 고무 페인트의 새로운 기능
구성 및 특성의 특징
고무 페인트는 다양한 용도로 사용되며 목재, 금속, 콘크리트, 유리 섬유 및 플라스틱 표면에 적용할 수 있습니다. 페인트는 다양한 색상으로 제공되며 브러시, 롤러 또는 스프레이 등 다양한 방법으로 적용할 수 있습니다(자동차를 칠할 때는 첫 번째 방법만 사용).
폴리우레탄을 기반으로 한 유사한 용도의 다른 구성과 마찬가지로 가장 유명한 코팅은 Titanium, Bronekor 및 Raptor입니다. 문제의 페인트는 폴리우레탄을 기반으로 만들어집니다. 폴리우레탄 베이스에 폴리머 비닐 클로라이드를 추가하면 코팅의 강도가 크게 증가하며, 이 경우 보호용만큼 장식용이 아닙니다. 특히 액상고무의 조성은 건조 시 재료 표면에 최대 20마이크론 두께의 막을 형성한다. 동일한 이점으로 Hammer 코팅이 구별됩니다.
- 높은 탄성으로 복잡한 모양의 표면에 페인트를 사용할 수 있습니다.
- 넓은 온도 범위에서 습기 저항.
- 액체 및 기체 상태 모두에서 공격적인 화학 성분에 대해 불활성입니다.
- 자외선 차단.
- 부식 과정에 대한 저항.
- 동적 하중에 대한 내성.
- 진동 격리.
이러한 품질이 어려운 조건에서 작동되는 자동차 및 기타 운송 장비에 대한 Hammer 페인트의 효과를 미리 결정한다는 것은 분명합니다.
특수 필러도 해머 코팅에 도입되어 제품의 수명을 늘리고 녹 형성에 대한 저항성을 높입니다.
작용 메커니즘 및 적용 순서
사실 고무 페인트 종류의 모든 화합물은 습기가 들어갈 수 있는 가능한 표면 기공을 덮는 프라이머입니다. 충전제에 염소 염이 있으면 습한 기후에서 페인트의 내식성이 향상됩니다. 이는 많은 기존 코팅의 특징이 아닌 품질입니다. 사실, 적용 후 표면은 무광택 색상을 얻습니다.
보호 코팅 망치로 자동차를 처리하는 기술은 작업량에 따라 다릅니다. 예를 들어, 산업 응용 분야에서 페인트를 믹서에 붓고 완전히 혼합하여 밀도가 높은 제품의 침전을 방지합니다. 균질한 상태가 얻어질 때까지 교반한다. 소량 사용의 경우 용기를 여러 번 세게 흔드는 것으로 충분합니다.
자동차용 페인트 해머는 각 층의 두께가 최소 40 ... 60 미크론인 최소 두 단계로 적용됩니다. 접촉 방식으로 적용하는 경우 낮은 흡습 계수를 특징으로 하는 세라믹 코팅이 된 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 경화 시간은 최소이며 항복률은 100%에 가깝습니다. 각 처리 후 표면은 30분 동안 건조되어야 하며 그 후에 다음 층을 적용해야 합니다. 최종 건조는 최소 10시간 동안 수행됩니다. 평균 코팅 두께가 50미크론인 경우 Molot 페인트의 특정 소비량은 2 ... 7m당 약 8kg입니다.2.
제품의 유통기한은 5개월을 넘지 않습니다. 보관 기한에 가까워지면 제품이 걸쭉해지면 고무 페인트 등급 구성에 최대 10 ... 20% 희석제를 추가할 수 있습니다(단, XNUMX% 이하).
이전에 청소 및 건조된 표면의 처리는 고무 장갑으로 수행해야 합니다. 도포 공정은 표면의 모든 면이 동시에 건조되고 젖은 고무 코팅의 기포가 포함되지 않도록 균일하고 신속하게 수행되어야 합니다. 작은 부품의 부식 방지를 위해 즉시 사용할 수 있는 구성의 용기에 넣어 처리합니다.
보호 코팅 Hammer로 처리하는 경우 전문적인 조건에서 수행되는 경우 마감 표면 품질에 대한 다음 지표를 따라야 합니다.
- 외층의 열저항, °C, 70 이상.
- 쇼어 경도 - 70D.
- 밀도, kg / m3, 1650 이상.
- 수분 흡수 계수, mg/m2, 70 이하.
모든 테스트는 GOST 25898-83에 제공된 방법론에 따라 수행해야 합니다.
