플라스틱 및 유리 헤드라이트 연마 - 입증된 방법
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자동차 헤드라이트는 한때 광속의 디플렉터 역할을 했던 투명 캡으로 외부에서 덮여 있습니다. 이제 헤드라이트 내부에 있는 복잡한 광학 장치에 장식 및 보호 기능만 제공합니다. 항상 투명하게 유지되고 자동차의 외관을 손상시키지 않는 것이 중요하므로 때때로 발생하는 기계적 처리가 필요합니다.
자동차 헤드라이트가 어두워지는 이유는 무엇입니까?
몸에 헤드 라이트의 위치는 오염 된 공기에 들어가는 모든 것을 받아 자동차를 고속으로 날려 버리는 것과 같습니다.
캡은 한 번에 여러 공격적인 요소에 노출됩니다.
- 전방 차량 및 다가오는 차량에서 발생하는 연마 먼지;
- 도로 흙 성분의 수많은 공격적인 화학 물질;
- 햇빛의 자외선 성분;
- 헤드 라이트에서 방출되는 동일한 범위의 내부 조명은 햇빛보다 약하지만 스펙트럼의 완전히 보이는 부분에 국한되지 않습니다.
- 방사 요소, 할로겐 백열 램프, 크세논 또는 LED 소스의 고온.
또한 헤드 라이트의 외부 표면은 세척 중에 손상되며 물에는 항상 일정량의 연마 물질이 있습니다.
그리고 일부 운전자는 몸 전체와 같이 조명기구를 완고하게 마무리하며 최소한의 또는 물이없는 상태에서 걸레 나 스폰지로 먼지를 닦는 버릇이 있습니다.
연마는 무엇입니까?
시간이 지남에 따라 위의 모든 이유로 캡의 바깥 쪽은 미세 균열 네트워크로 덮여 있습니다. 육안으로는 보이지 않지만 전반적인 탁도의 그림이 선명하게 보입니다. 또한 표층의 화학 조성이 변경됩니다.
투명도는 기계적으로, 즉 미세한 연마와 연마를 통해 빛이 잘 투과되지 않는 균열과 물질로부터 손상된 가장 얇은 막을 제거해야만 투명도를 회복할 수 있습니다.
도구 및 재료
모든 연마와 함께 헤드 라이트도 예외는 아니며 다음 소모품, 고정 장치 및 장비를 사용할 수 있습니다.
- 다양한 경도 및 입자성의 연마 페이스트;
- 상당히 거친 것 (마찰 구멍이 아닌 연마 측면에서)에서 가장 미세한 것까지 숫자로 사포;
- 전기 드라이브가 있는 연마기;
- 노즐 또는 부재시 드릴;
- 수동 및 기계 작업용 스폰지;
- 신체의 인접한 부분을 접착하기 위한 마스킹 테이프;
- 계면활성제가 좋은 카샴푸를 베이스로 한 세척액.
이론적으로는 수동으로 연마할 수 있지만 프로세스에 시간이 너무 많이 걸립니다. 따라서 일반 가변 속도 연마기 또는 이와 유사한 전기 드릴은 수동 연마와 전문 궤도 연마기 사이에 좋은 절충안이 될 것입니다.
폴리싱 플라스틱 헤드라이트
거의 모든 사용 가능한 헤드라이트에는 오랫동안 폴리카보네이트로 만든 외부 캡이 장착되어 있습니다. 유리 디플렉터는 거의 없습니다.
이러한 조명 장치의 특징은 이러한 플라스틱 중 최고라도 경도가 낮다는 것입니다. 따라서 얇은 세라믹 층이 일반적으로 적용되며, 이는 유리가 아닌 경우 경도를 가지며 적어도 허용 가능한 서비스 수명을 제공합니다.
연마할 때 이것을 기억하고 주의 깊게 진행해야 합니다. 그렇지 않으면 이 보호를 갱신해야 합니다. 더 이상 쉽고 저렴하지 않습니다.
치약으로
가장 간단한 광택제는 치약입니다. 활동의 특성상 치과용 연마제가 포함되어 있어야 합니다.
문제는 모든 페이스트가 다르고 그 안에 들어 있는 연마제의 입자와 경도뿐 아니라 양이 XNUMX에서 허용할 수 없을 정도로 높을 수 있다는 것입니다.
예를 들어, 미백 페이스트는 플라스틱 헤드라이트에 적용할 때 거친 사포처럼 작동할 수 있으며 기계로도 작동할 수 있습니다. 따라서 사전 테스트 후에 페이스트로 조심스럽게 작업해야합니다. 그렇지 않으면 헤드 라이트가 망가집니다.
프로세스 자체는 매우 간단하며 페이스트를 표면에 바르고 헝겊이나 스폰지로 수동으로 연마합니다.
젤 페이스트는 적합하지 않으며 연마제가 전혀 없으며 순전히 세제 조성물입니다. 분필 기반 또는 중탄산나트륨 페이스트도 거의 사용되지 않습니다. 이산화규소 기반의 연마제가 포함된 것만이 적합합니다.
사포로
사포는 심하게 손상된 표면의 XNUMX차 가공에 사용됩니다. 비교적 큰 흠집을 제거합니다.
처리 후 표면은 이전보다 훨씬 더 매트해집니다. 점차적으로 숫자를 늘리면 (1000 또는 1500에서 시작할 수 있음) 표면의 투명도와 광택이 증가하지만 여전히 광택이 필요합니다.
작업은 수동으로 수행해야하며 용지는 특수 소프트 홀더에 고정되어 있습니다. 손가락으로 잡을 수는 없습니다. 용지 섹션에 가해지는 압력이 다르기 때문에 처리가 고르지 않습니다.
연삭은 풍부한 물로 이루어지며 건조한 마찰은 용납되지 않습니다. 연삭 장치에 대한 강한 압력뿐만 아니라.
연마제와 스펀지로
모든 연마 광택제는 입자의 정도에 따라 세분화됩니다. 가장 거친 것은 수동 처리에 사용되며, 기계화는 즉시 "구멍을 파고" 제거할 수 없습니다.
사실, 광택제는 동일한 광택제이며 이미 희석되어 사용할 준비가 되어 있습니다. 헤드라이트의 얇은 층에 도포되고 기계에 적합한 폼 패드로 연마됩니다.
연마 페이스트 및 그라인더 포함
좋은 연마 페이스트는 이미 적절한 농도로 준비되어 있으며 특정 경도의 폼 패드와 함께 작동하도록 설계되었습니다. 가장 부드러운 디스크는 마무리 작업에서 가장 좋은 페이스트와 함께 작동합니다.
페이스트가 헤드라이트에 도포됩니다. 디스크에 넣으면 큰 손실을 제외하고는 큰 차이가 없지만 원심력의 작용으로 날아갈 것입니다. 분당 500 이하의 저속에서 작업해야합니다. 따라서 표면이 덜 마모되고 과열 위험이 줄어듭니다.
플라스틱의 경우 고온에서 흐려지고 노랗게 변하는 위험합니다. 회전하는 디스크는 원을 그리며 계속 움직여야 합니다.
주기적으로 레이어는 결과를 제어하여 업데이트됩니다. 많은 재료를 자르는 것은 그만한 가치가 없으며 헤드 라이트는 2-3 번만 견딜 수 있으며 그 후에는 세라믹 래커 코팅을 갱신해야합니다.
유리 헤드 라이트를 연마하는 방법
유일한 차이점은 캡 재질의 경도입니다. 유리는 GOI 페이스트 또는 이와 유사한 다이아몬드 또는 클래식 광학용 기타 유형으로만 처리할 수 있습니다.
수동 방법과 마찬가지로 사포를 사용하지 않습니다. 폴리셔의 속도는 플라스틱의 경우보다 빠를 수 있습니다. 안경용 특수 복원 광택제도 있습니다. 그들은 균열을 폴리머로 채우고 연마합니다.
내부 연마의 특징
내부 연마는 외부 연마와 근본적으로 다르지 않지만 표면의 역 곡률로 인해 더 어렵습니다. 그러나 거의 필요하지 않습니다.
그것을 수행하려면 헤드 라이트를 제거하고 분해해야합니다. 일반적으로 유리는 구입해야 하는 특수 밀봉재에 고정됩니다. 헤드라이트는 봉인되어야 합니다. 그렇지 않으면 계속해서 김이 서립니다.
헤드라이트 보호 방법
세라믹 래커 층이 이미 표면에서 지워진 경우 복원해야 합니다. 이에 대한 대안은 특수 보호 장갑 필름이 있는 유리 코팅, 다양한 구성의 바니시 또는 공장 세라믹 기술에 따른 것일 수 있습니다. 후자는 집에서 하기 어렵습니다.
락카도 고르게 바르기가 쉽지는 않지만 지속력이 길지 않습니다. 따라서 가장 좋은 방법은 저렴한 필름을 사용하는 것입니다. 그러나 약간의 훈련 후에는 빠르게 달라붙고 사전 세척과 탈지만 필요합니다.
붙이기 전에 필름을 헤어 드라이어로 약간 예열해야하며 그 후에 어떤 모양의 헤드 라이트 표면을 정확하게 반복합니다.
