네오디뮴 철 붕소 자석은 어떻게 만들어지나요?

	네오디뮴 자석은 철, 붕소 및 네오디뮴의 조합으로 만들어집니다. 네오디뮴 자석을 만들기 위해 제조업체는 일반적으로 다음 단계를 따릅니다.
	1단계 - 스트립 캐스팅 먼저 철, 붕소 및 네오디뮴의 혼합물을 분쇄하고 14426.7°C(26000°F)의 진공 유도로에서 녹입니다.
	진공 유도로는 가열과 동시에 재료에서 산소를 제거합니다. 철과 네오디뮴은 매우 쉽게 산화되기 때문에 화합물에서 산소를 제거해야 합니다.
	2단계 - 밀링 금속이 냉각되고 응고된 후 작은 칩으로 부수고 볼 밀을 사용하여 미세한 분말로 분쇄하고 완전히 혼합합니다. 볼 밀은 금속을 매우 미세한 분말로 분쇄하는 데 사용되는 밀 유형입니다.
	3단계 - 쉐이핑 그런 다음 분말의 무게를 측정하고 모든 형태의 자석이 될 수 있는 금형에 압축하고 분말이 산화되는 것을 방지하기 위해 진공 포장합니다.
	4단계 - 클릭하기 금형은 금형에 총 21000psi의 압력을 가하는 프레스 기계에 배치됩니다. 진공 팩은 다음 단계 전에 제거됩니다.
	5단계 - 소결 성형된 금속은 금속 화합물을 250°C(482°F)에서 900°C(1652°F)까지 점진적으로 가열하는 전기로에 배치됩니다.
	최종 자석의 품질에 따라 자석이 가열되는 데 20~36시간이 걸릴 수 있습니다. 더 느린 온도 상승이 더 많은 자기력을 생성하기 때문에 더 높은 품질의 자석은 더 낮은 품질의 자석보다 오븐에 훨씬 더 오래 머무를 것입니다. 자세한 내용은 소결을 참조하십시오. 자석 용어
	6단계 - 처리 자석을 오븐에서 꺼내 식힌 후 크기에 맞게 분쇄합니다. 이를 위해 EDM은 자석의 정확한 크기에 도달할 때까지 밀리미터의 금속을 제거합니다.
	7단계 - 코팅 그런 다음 산화를 방지하기 위해 자석을 코팅합니다. 전기 도금 및 코팅 유형에 대한 자세한 내용은 페이지를 참조하십시오. 자석은 무엇으로 덮여 있습니까?
	8단계 - 자화 마지막으로 철, 붕소 및 네오디뮴의 혼합물이 자화됩니다. 자화 기계는 영구 네오디뮴 자석을 생성하기 위해 자석을 통해 2400볼트의 전류를 통과시키는 강력한 자기장으로 자석을 둘러쌉니다.