공학자는 어떻게 만들어지나요?

강철, 주철 및 알루미늄 자
	강철 직선 모서리를 작업에 더 적합하게 만들기 위해 거칠 수 있는 주요 공정은 열처리, 템퍼링, 스크래핑, 연삭 및 랩핑입니다. 주철 직선 모서리는 종종 원하는 전체 모양으로 주조된 다음 작업 표면을 스크래핑, 연삭 또는 랩핑하여 마무리합니다.
	알루미늄은 항목을 만드는 매우 빠르고 경제적인 방법일 수 있기 때문에 종종 압출됩니다. 그러나 압출 알루미늄 눈금자는 조리대에 필요한 정밀도를 얻기 위해 주철 눈금자와 유사한 가공이 필요합니다.
	캐스팅 주조는 용융된 금속을 주형에 붓고 식혀서 주형의 형태를 취하는 제조 공정입니다. 이런 식으로 많은 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 주조는 부품에 필요한 가공량을 줄이거나 경우에 따라 제거할 수 있습니다. 강철과 알루미늄도 주조할 수 있지만 이것은 대부분 철로 이루어집니다.
	열처리 열처리 및 템퍼링은 금속 및 기타 재료의 물리적 특성을 변경하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 열처리는 금속을 매우 높은 온도로 가열한 다음 경화시키는 것입니다(급속 냉각). 이것은 금속의 경도를 증가시키지만 동시에 더 부서지기 쉽습니다.
	자칼 템퍼링은 열처리 후에 수행되며 금속 가열도 포함하지만 열처리 중에 필요한 온도보다 낮은 온도로 천천히 냉각합니다. 경화는 금속의 경도와 취성을 감소시켜 인성을 높입니다. 템퍼링 중에 금속이 가열되는 온도를 제어함으로써 금속의 경도와 인성 사이의 최종 균형을 변경할 수 있습니다.
	압출 압출은 다이를 통해 금속을 밀어내는 펀치에 의해 재료가 형성되는 사출 성형 제조 기술입니다. 매트릭스는 완성된 공작물의 원하는 단면 모양을 제공하는 모양을 가지고 있습니다. 알루미늄은 압출 생산에 사용되는 가장 일반적인 재료입니다.
화강암 매끄러운 가장자리
	엔지니어의 화강암 통치자는 먼저 큰 화강암 블록에서 대략적으로 절단됩니다. 이것은 대형 수냉식 톱으로 수행됩니다. 전체 모양이 완성되면 연삭, 스크래핑 또는 랩핑을 통해 엔지니어링 자로 사용하는 데 필요한 마감 및 정밀도를 얻습니다.
	연마 연삭은 가공물에서 재료를 제거하기 위해 연마 입자로 구성된 결합된 연삭 휠을 사용하는 과정입니다. 연삭 휠은 고속으로 회전하는 디스크이며 공작물은 원의 측면 또는 표면을 따라 통과합니다. 그라인딩은 그릿 크기가 8(거친)에서 250(아주 미세한)인 디스크로 수행할 수 있습니다. 입자 크기가 미세할수록 작업물의 표면 품질이 좋아집니다.
	스윕 연삭은 가공물의 표면을 평평하게 마무리하기 위해 돌출부를 걷어내는 공정입니다. 연삭은 평평한 표면이 필요한 모든 금속 부품에서 수행할 수 있습니다.
	랩핑 래핑은 완제품의 표면을 더 매끄럽고 균일하게 만들기 위해 제조에 사용되는 마무리 공정입니다. 래핑은 공작물 표면과 래핑 도구 사이에 배치되는 연마 입자와 오일로 구성된 래핑 화합물을 포함합니다. 그런 다음 래핑 도구가 공작물 표면 위로 이동합니다.
	래핑 페이스트의 연마 특성은 공작물 표면의 결함을 지우고 정밀하고 매끄러운 마무리를 생성합니다. 래핑에 사용되는 가장 일반적인 연마재 유형은 산화알루미늄과 탄화규소이며 그릿 크기는 300~600입니다.
샌딩, 스크래핑 또는 랩핑?
	그라인딩은 래핑이나 샌딩과 같은 매끄러운 표면을 제공하지 않습니다. 정련은 금속 블랭크에서만 수행할 수 있으므로 화강암 직선 모서리를 생성하는 데 사용할 수 없습니다. 직선 모서리의 크기에 따라 스크레이핑 또는 랩핑이 더 나은 품질의 직선 모서리를 생성하는지 여부가 결정됩니다. 일반적으로 스크래핑은 긴 길이를 래핑하는 것보다 더 정확하지만 어느 룰러가 더 정확한지 확실히 알 수 있는 유일한 방법은 구매하려는 엔지니어링 룰러 제조업체의 공차를 확인하는 것입니다.